Працэс вырабу арматуры

На першы погляд, клапан мае некалькі частак, простую структуру і сярэднюю дакладнасць. Гэта просты кампанент у механічнай прамысловасці. Аднак да ўшчыльняльнай частцы клапана прад'яўляюцца асабліва высокія патрабаванні. Працэс вытворчасці клапанаў складаны, і тэхнічная складанасць таксама высокая. На якія характарыстыкі працэсу варта звярнуць увагу?

Характарыстыка працэсу вырабу арматуры

1. Матэрыялы вырабу

У сувязі з вялікай разнастайнасцю і тэхнічнымі характарыстыкамі арматуры, якая шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах народнай гаспадаркі, варыянты яе прымянення моцна адрозніваюцца. Напрыклад, ва ўмовах працы, такіх як высокая тэмпература і высокі ціск, нізкая тэмпература і моцны холад, вогненебяспечныя і выбуханебяспечныя, высокатаксічныя і моцна агрэсіўныя асяроддзя, строгія патрабаванні прад'яўляюцца да матэрыялаў клапанаў.

У дадатак да чыгуну, вугляродзістай сталі і легаванай канструкцыйнай сталі, нержавеючая сталь CrNi, нітрыраваная сталь CrMoAl, тэрмаўстойлівая сталь CrMoV, кіслотаўстойлівая сталь CrMnN, сталь з ападкамі, дуплексная нержавеючая сталь, нізкатэмпературная сталь, тытанавы сплаў, сплаў Monel, сплаў Inconel, Hastelloy і карбід G0CrW таксама шырока выкарыстоўваецца. Уласцівасці ліцця, зваркі і апрацоўкі гэтых высокалегаваных матэрыялаў вельмі дрэнныя, што ўносіць вялікія цяжкасці ў вытворчы працэс. Больш за тое, большасць гэтых матэрыялаў з'яўляюцца каштоўнымі з высокім утрыманнем сплаваў, высокай трываласцю і высокай цвёрдасцю. Шмат складанасцей у плане выбару матэрыялу, яго падрыхтоўкі і нарыхтоўкі. Некаторыя матэрыялы цяжка набыць і паставіць з-за іх малога выкарыстання.

2. Будова адліўной нарыхтоўкі

Большасць нарыхтовак клапанаў вырабляюць з тонкашаковых адлівак са складанай структурай. Яны патрабуюць не толькі добрага вонкавага выгляду, але і ўнутранай шчыльнасці і добрай металаграфічнай структуры. Не павінна быць дэфектаў, такіх як пары, усаджвальныя паражніны, уключэння пяску і расколіны. Таму працэс яго ліцця складаны, а тэхналогія тэрмічнай апрацоўкі вельмі складаная. У машынабудаўнічай прамысловасці складанасць ліцця тонкакорпусных адлівак для клапанаў, якія вытрымліваюць ціск, значна больш складаная і складаная, чым ліццё для іншых механічных кампанентаў.

3. Тэхналогія механічнай апрацоўкі

З-за нізкай прадукцыйнасці рэзання большасці высокатрывалых, высокай цвёрдасці і ўстойлівых да карозіі матэрыялаў, такіх як высокалегіраваная нержавеючая сталь і кіслотаўстойлівая сталь, якія маюць такія недахопы, як высокая глейкасць, высокая трываласць, дрэннае рассейванне цяпла, высокая глейкасць стружкі і моцная тэндэнцыя да дэфармацыі, цяжка дасягнуць неабходнай дакладнасці памераў і якасці паверхні, што выклікае пэўныя цяжкасці. да інструментаў, працэсаў і абсталявання для апрацоўкі. Акрамя таго, патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі, кута пасадкі, аздаблення паверхні і парнай пары ўшчыльнення ўшчыльняльнай паверхні клапана таксама вельмі высокія, што ўносіць вялікія цяжкасці ў механічную апрацоўку.

4. Працэс размяшчэння дэталяў арматуры

Асноўныя кампаненты клапана нешматлікія, і яго структура адносна простая. Дакладнасць апрацоўкі большасці памераў невысокая, а знешні выгляд даволі грубы. Гэта стварае ўражанне, што гэта простая тэхніка. На самай справе частка клапана, якая ўшчыльняе сэрца, надзвычай дакладная. Патрабаванні да "трох ступеняў" (плоскасць, гладкасць і цвёрдасць) для яго ўшчыльняльнай паверхні вельмі высокія, і ступень прыдатнасці ўшчыльняльнай пары, утворанай дзвюма ўшчыльняючымі паверхнямі, павінна дасягаць ад нуля да нуля, каб адпавядаць патрабаванням нулявой уцечкі пры выпрабаванні на герметычнасць. Такі грубы арыенцір для забеспячэння дакладных патрабаванняў ад нуля да нуля для часткі сэрца з'яўляецца асноўнай тэхналагічнай цяжкасцю ў апрацоўцы клапанаў.

5. Выпрабаванне і праверка арматуры

Клапаны з'яўляюцца важнымі кампанентамі адкрыцця, закрыцця і рэгулявання напорных трубаправодаў. Аднак умовы эксплуатацыі напорных трубаправодаў моцна адрозніваюцца, у тым ліку высокая тэмпература і высокі ціск, нізкая тэмпература і глыбокі холад, вогненебяспечныя і выбуханебяспечныя, высокатаксічныя і моцна каразійныя. Аднак умовы выпрабаванняў і праверкі вытворчасці клапанаў не могуць адпавядаць тым жа патрабаванням, што і ўмовы працы. Розныя міжнародныя і ўнутраныя стандарты выпрабаванняў клапанаў прадугледжваюць, што выпрабаванні павінны праводзіцца ва ўмовах, блізкіх да нармальнай тэмпературы, з выкарыстаннем газу або вады ў якасці асяроддзя. Гэта стварае даволі фундаментальную схаваную небяспеку: вырабы з клапанамі, якія прайшлі звычайныя завадскія выпрабаванні, могуць у цяжкіх рэальных умовах працы не адпавядаць патрабаванням выкарыстання з-за такіх праблем, як выбар матэрыялу, якасць ліцця і пашкоджанне ўшчыльнення, а таксама могуць адбыцца сур'ёзныя аварыі з якасцю. Нядзіўна, што некаторыя вопытныя спецыялісты па пнеўматычных клапанах, якія працавалі ўсё жыццё, з узростам становяцца больш стрыманымі і заклапочанымі.

Працэс вырабу арматуры

Крок 1: Выраб корпуса клапана

Корпус клапана (ліццё, наплаўка ўшчыльняльнай паверхні)

Нарыхтоўка ліцця (у адпаведнасці са стандартамі) → уваходны кантроль (у адпаведнасці са стандартамі) → Наплавочная ёмістасць → ультрагукавая дэфектаскапія (у адпаведнасці з чарцяжамі) → Наплавка і тэрмічная апрацоўка пасля зваркі → Фінішная апрацоўка → шліфоўка ўшчыльняльных паверхняў? Праверка цвёрдасці ўшчыльняючых паверхняў і пранікальная фарба.

Крок 2: Працэс вытворчасці ўнутраных частак клапана

A. Унутраныя кампаненты, якія патрабуюць наплаўкі ўшчыльняючых паверхняў, такіх як клапанныя дыскі і сядзенні клапанаў і г.д.

Закупка сыравіны (у адпаведнасці са стандартамі) → уваходны кантроль (у адпаведнасці са стандартамі) → Выраб нарыхтовак (круглай сталі або поковок, у адпаведнасці з тэхналагічнымі патрабаваннямі чарцяжоў) → Чарнавая апрацоўка ультрагукавой дэфектаскапіі паверхняў (у адпаведнасці з чарцяжамі) → Чарнавая апрацоўка наплаўленых паз → Наплаўка і тэрмічная апрацоўка пасля зваркі? "Дакладная апрацоўка кожнай дэталі?" Шліфаванне ўшчыльняльнай паверхні? Праверка цвёрдасці ўшчыльняючых паверхняў і пранікальная фарба.

Б. Шток клапана

Закупка сыравіны (у адпаведнасці са стандартамі) → уваходны кантроль (у адпаведнасці са стандартамі) → вытворчасць нарыхтовак (круглай сталі або поковок, у адпаведнасці з тэхналагічнымі патрабаваннямі чарцяжоў)? Чарнавая апрацоўка канаўкі наплавкі → Наплавка і тэрмічная апрацоўка пасля зваркі? Дакладная механічная апрацоўка ўсіх дэталяў → Шліфаванне вонкавага круга → Апрацоўка паверхні штока клапана (азатаванне, загартоўка, хімічнае пакрыццё) → Канчатковая апрацоўка (паліроўка, шліфоўка і г.д.) → Шліфаванне ўшчыльняльнай паверхні → Праверка цвёрдасці ўшчыльняльнай паверхні і тэставанне фарбавальнікам на пранікненне.

C. Унутраныя кампаненты, якія не патрабуюць наплаўкі, зваркі ўшчыльняючых паверхняў і г.д

Закупка сыравіны (у адпаведнасці са стандартамі) → уваходны кантроль (у адпаведнасці са стандартамі) → Выраб нарыхтовак (круглай сталі або поковок, у адпаведнасці з тэхналагічнымі патрабаваннямі чарцяжоў) → Чарнавая апрацоўка ультрагукавой дэфектаскапіі паверхняў (у адпаведнасці з чарцяжамі) → Тонкая апрацоўка ўсіх дэталяў.

Крок 3: Выраб крапяжу

Закупка сыравіны (у адпаведнасці са стандартамі) → уваходны кантроль (у адпаведнасці са стандартамі) → Выраб нарыхтовак (круглай сталі або поковок, у адпаведнасці з тэхналагічнымі патрабаваннямі чарцяжоў) і адбор проб для неабходнага кантролю → Чарнавая апрацоўка → тонкая апрацоўка → спектральны кантроль.

Крок 4: Канчатковая зборка

Збярыце дэталі → Ачысціце і памыйце → Чарнавая зборка (у адпаведнасці з чарцяжом) → Гідрастатычнае выпрабаванне (у адпаведнасці з чарцяжом і працэсам) → Пасля праходжання разбярыце і ачысціце → Канчатковая зборка → Адладзьце электрычны вузел або прывад (для электрычных клапанаў) → Фарба і ўпакоўка → адгрузка.

Крок 5: Працэс вытворчасці і праверкі прадукту

1. Розныя характарыстыкі сыравіны, набытай кампаніяй.

2. Выкарыстоўвайце спектрометр для правядзення выпрабаванняў сыравіны і раздрукуйце пратакол выпрабаванняў сыравіны для рэзервовага капіявання.

3. Выкарыстоўвайце машыну для нарыхтоўкі, каб нарэзаць сыравіну.

4. Інспектары правяраюць дыяметр рэзкі і даўжыню сыравіны.

5. У кавальскім цэху вядзецца кавальна-фармавая апрацоўка сыравіны.

6. Інспектары праводзяць розныя праверкі памераў сфармаваных нарыхтовак.

7. Рабочыя абразаюць адпрацаваныя краю нарыхтовак.

8. Пескаструменныя апрацоўшчыкі праводзяць пяскоструйную апрацоўку паверхні нарыхтоўкі.

9. Інспектары праводзяць праверку апрацоўкі паверхні пасля пескаструйнай апрацоўкі.

10. Рабочыя заняты на механічнай апрацоўцы загатовак.

11. Апрацоўка ўшчыльняльнай разьбы корпуса клапана - Супрацоўнікі праводзяць самакантроль падчас апрацоўкі, а інспектуючы персанал правярае прадукт пасля апрацоўкі.

12. Апрацоўка разьбы злучэння корпуса клапана.

13. Апрацоўка сярэдняй адтуліны.

14. Канчатковую праверку праводзяць інспектары.

Кваліфікаваныя паўфабрыкаты адпраўляюцца на склад паўфабрыкатаў.

16. Паўфабрыкаты падвяргаюцца гальванізацыі.

17. Кантроль гальванічнай апрацоўкі паверхні паўфабрыкатаў.

18. Агляд розных аксесуараў (шарыкі, штокі клапанаў, сядзенні ўшчыльняльнікаў).

19. Цэх канчатковай зборкі праводзіць зборку вырабаў - кантрольны персанал на зборачнай лініі правярае вырабы.

20. Пасля зборкі прадукты праходзяць выпрабаванне ціскам і сушку, перш чым перайсці да наступнага працэсу.

21. Цэх канчатковай зборкі праводзіць упакоўку прадукцыі - персанал інспекцыйнай лініі ўпакоўкі правярае прадукцыйнасць герметызацыі, знешні выгляд і крутоўны момант прадукцыі. Ні ў якім разе не дапускаецца расфасоўка няякаснай прадукцыі.

22. Кваліфікаваная прадукцыя пакуецца ў пакеты і адпраўляецца на склад гатовай прадукцыі.

23. Усе запісы праверкі будуць класіфікаваны і захоўвацца ў камп'ютэры для зручнасці выкарыстання ў любы час.

24. Адпаведная прадукцыя адпраўляецца кантэйнерамі як унутры краіны, так і за мяжу